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精密钢管的原材料采用了非常先进的钢材配方，主料以碳、硅为主要，辅助以锰等金属元素，强化了原材料材质，可以媲美相当高的规格钢材，精密无缝管在精度和光洁上都大大先进与其他的钢管。
精密钢管的颜色大部分为白色，表面比较的光鲜艳丽，所以需求是整洁要求的行业可以选择精密无缝管。
精密钢管虽然比普通钢管抗扭能力更强，而且抗腐蚀能力也更好，但仍有一些环境会对精密异型钢管造成腐蚀，以下几种环境应尽量避免，以免使精密异型钢管受到腐蚀。
1、精密钢管酸性水
酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响非常大。
2、精密钢管盐性水
盐性水在一定程度上会导致精密异型钢管的外表钝化膜的破损，进而引起精密异型钢管的腐蚀。
2、精密钢管焊接性
焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。
3、精密钢管冷弯性
金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好。
4、精密钢管热处理工艺性
热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
精密钢管加工出现的缺陷：
1、精密钢管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
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利用连续式轧管机组生产热轧精密钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。
精密钢管的特征：
汽车精密钢管尺寸精度高，延展性好，容易加工弯成各种需要的形状而管子截面不会缩小或变扁；管子表面精度高、经无氧回火处理后表面硬度适中易于卡套连接，内孔和表面经磷化防锈处理后无需酸洗除锈可直接安装。精密液压无缝钢管独特的优越性，在液压行业得到广泛推广应用。
对精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。
精密钢管内孔的测量可以采用精密钢管直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。
精密钢管直接测量
利用两点或三点定位，精密钢管直接测量出孔径的方法,也是常用的孔径测量方法。根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小,可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺(见卡尺)、工具显微镜、 比长仪、卧式测长仪(见测长机)、卧式光学计(见比较仪)和气动量仪等；也可采用专用的孔径测量工具,例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动、光学、电学等原理的孔径量仪等。
精密钢管间接测量
先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸。
精密钢管综合测量
